+7 (473) 249-94-66 Связаться с нами
+7 (473) 202-09-13 Для коммерческих предложений
mail@korsp.com Написать нам
22.10.2020

Технологические трубопроводы

Само название предполагает, что трубопровод – это инженерная конструкция из труб, вспомогательных крепежных элементов, запорной и регулирующей арматуры, которые соединенных между собой несколькими способами. Основным предназначением является транспортировка газообразных, жидких или сыпучих веществ.





Среди основных узлов технологических трубопроводов можно выделить следующие элементы конструкций:

  • Непосредственно трубы — главные элементы любой трубопроводной сети.
  • Соединительные элементы — отводы, переходы, тройники, заглушки, без которых не получится создать функционирующую линию.
  • Крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы).
  • Для контроля потока среды, заполняющей трубопровод, а также создаваемого давления в нем, необходимо применение запорно-регулирующей арматуры (краны, заслонки задвижки, вентили). Запорно-регулирующая арматура несет еще одну важную функцию – возможность отключения части трубопровода при плановом или аварийном ремонте линии.
  • Опоры и подвески, служащие для снятия и последующей передачи действующих нагрузок с трубопроводов на строительные конструкции.
  • Контрольные и измерительные приборы.




Классификация трубопроводов весьма обширна и зависит от многих факторов.

По виду используемого материала бывают:

— стальные трубопроводы;

— из цветных металлов (меди, алюминия, и др.);

— стальные с покрытием (в качестве покрытия используют резину, пластмассу, биметалл и пр.). Покрывается как наружная поверхность труб, так и внутренняя.

— Из неметаллических материалов (стеклянные, керамические, пластмассовые и др.).

Одним из основных параметров при расчете и выборе трубопровода является величина создаваемого внутреннего давления. По этому параметру различают:

— вакуумные (абсолютное давление менее 0.1 Мпа);

— безнапорные или самотёчные (давление близко к атмосферному);

— трубопроводы низкого давления (от 0,1 до 10 Мпа);

— и высокого давления (свыше 10 Мпа).

Существует множество способов прокладки труб. Выбор того или иного метода зависит от огромного количества факторов. При выборе необходимо учесть все особенности (грунтовые условия, интенсивность движения транспорта, диаметр трубопровода и пр.) и выбрать наиболее подходящий для конкретных условий. Различают открытую, скрытую, закрытую, надземную, бестраншейную (подземную), подводную прокладки, а также прокладка методами: «труба в трубе», «прокола», «продавливания», «бурения», «микротоннелирования», «проходкой».

В зависимости от места размещения на объекте технологические трубопроводы подразделяют на:

Внутрицеховые, установленные в помещении, соединяющие машины и аппараты установок в пределах цеха. Часто они имеют сложную конструкцию, большее число изгибов и сварных соединений.

Межцеховые. Такие трубопроводы проходят по территории предприятий и «заходят» в цеховые помещения. Состоят преимущественно из прямых участков большой протяженности.

В зависимости от агрегатного состояния транспортируемых веществ различают паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы и другие.

Важными параметрами при выборе труб являются физико-химические и другие показатели транспортируемых веществ. Так, в зависимости от температуры теплоносителя, выделят:

— криогенные (температура ниже -153 °С);

— холодные (выше -153 °С, но ниже +25°С);

— нормальные (температура около +25°С);

— тёплые (температура не более 45°С);

— горячие (температура выше 45°С).

По агрессивности транспортируемого вещества можно выделить (величина коррозии в мм в год): неагрессивные (коррозия незначительна), малоагрессивные (до 0,1); среднеагрессивные (0,1 до 0,5) и агрессивные (свыше 0,5).

При выборе трубопроводов также учитывают класс опасности (1,2,3,4 или 5) транспортируемых вредных химических веществ. Вредное воздействие химических элементов уменьшается с каждым классом.

По способу соединения различают неразъёмные и разъёмные трубопроводы. Сварка — наиболее надежный, широко используемый неразъемный метод соединения стальных труб. Несмотря на это, во многих случаях целесообразнее применять разъёмные фланцевые или резьбовые соединения.





При расчете трубопровода определяется величина диаметра (либо площади) его проходного сечения, другими словами, это то количество вещества, проходящего за единицу времени через трубу с установленным сечением при заданных значениях температуры и давления.





Существует единый ряд условных диаметров, поэтому после получения расчетного значения, необходимо сравнить его с табличными и принять ближайший условный диаметр трубы.

Для выбора типа стали и наружного диаметра трубы используется показатель условного давления. Это также расчетная величина, которая характеризует длительную работу трубопровода при параметрах среды. На основе полученного рассчитанного давления выбирается ближайшее бОльшее значение.

При установке трубопроводов необходимо обеспечить безопасность и надежность их эксплуатации; создать условия для выполнения работ по устранению возможных аварий. Монтаж производить таким образом, чтобы был доступ ко всем ключевым узлам для наблюдения и своевременного ремонта.

Необходимо произвести тепло- и гидроизоляцию, а также защитить от действия коррозии.

Исключить провисание сети, а также образования ледяных либо застойных зон.

В течении всего периода эксплуатации трубопроводов, необходимо обязательно осуществлять контроль за их техническим состоянием, а также за состоянием соединительных элементов, опорных конструкций с записями в соответствующем журнале контроля.





Для трубопроводов, подвергающихся воздействию вибрации, необходим осмотр и приборный контроль за величинами амплитуды и частоты колебаний. Обнаруженные дефекты рекомендуется полностью устранять после выявления несоответствий.

Сроки осмотров не реже одного раза в 3 месяца.

При наружном осмотре трубопроводов можно не проводить снятие изоляционного слоя, если возникают сомнения, лучше частично или полностью ее убрать. Если выявленные дефекты требуют проведения сварочных работ, трубопровод рекомендуется остановить, только после этого приступить к работам.





Кроме визуальных методов контроля, существуют современные, основанные на дистанционных составляющих. Среди наиболее распространенных можно выделить корреляционный метод, благодаря которому прибором регистрируются ультразвуковые волны, создаваемые деформацией материала трубопровода. Этот метод позволяет узнать о неисправности еще задолго до наступления разрушения. Кроме всего прочего, аппаратура позволяет определить координаты дефекта.

Второй метод — метод перепадов давления. Основан на наблюдении за волнами разряжения, возникающими при повреждении труб.

И третий метод. Основан на сравнении расходов транспортируемого вещества в начале и в конце определенного участка трубопровода. Большая разница в показаниях указывает на возникновение протечек и срабатывает автоматическое аварийное оповещение.

Блог

Монтаж металлических ж/б и бетонных конструкций

В последнее время строительная отрасль активно развивается, ежегодно возводятся миллионы квадратных метров жилой застройки, появляются новые предприятия, объекты торговли. Надо отдать должное профессионализму рабочих, занятых на объектах строительства, за их нелегкий и зачастую опасный труд.

Несомненно, строительство это не только монтаж и установка конструкций, возведение сооружений и зданий, но и производство материалов для их обеспечения. Важным и незаменимым элементом любого строительного процесса являются железобетонные и бетонные изделия, основное предназначение которых – опора каркаса здания. Качество самих элементов, их надежность и правильность установки – основа долголетия возведенного сооружения.





Конструкции из железобетона можно классифицировать на фундаменты (служат опорой всего возводимого здания), фермы, балки и колонны (вспомогательные элементы любой конструкции, используемые в качестве несущих составляющих) и плиты перекрытия, применяемые для разделения этажей.

В зависимости от способа производства выделяют монолитные, сборные и сборно-монолитные конструкции, каждая из которых применима на конкретном участке, либо объекте в целом.

Так, монолитные конструкции являются самыми прочными и надежными. Используются при максимальной несущей нагрузке на элемент. Не уступают им по прочности и сборно-монолитные, нашли свое применение в качестве перекрытий многоэтажных домов и при строительстве мостов.

Сборные конструкции уступают по показателям прочности, однако их легко монтировать и транспортировать до места сборки.



Монтаж металлических и железобетонных конструкций



Монтаж металлических и железобетонных конструкций состоит из нескольких этапов, он строго регламентирован CHиП З.0З.01-87 «Meтoды coopужeния нecущиx и oгpaждaющиx кoнcтpукций, пpимeняющиecя для этoй цeли мaтepиaлы и тexнoлoгия ocнoвныx paбoт», а также ГOCT 10922-90 Oбщиe тexнические уcлoвия изгoтoвлeния apмaтуpныx и зaклaдныx издeлий, иx cвapныe coeдинeния и ГOCT 14098-91 Tипы, кoнcтpуктивныe иcпoлнeния и paзмepы cвapныx coeдинeний apмaтуpы и зaклaдныx дeтaлeй.

На начальном этапе планирования строительства нужно провести подготовительные работы по освобождению проездов для спецтехники к месту стройки. Организация и производство работ по возведению зданий и сооружений, обустройство строительной площадки и рабочих мест должны отвечать требованиям технического регламента о безопасности зданий и сооружений и технического регламента о требованиях пожарной безопасности.



Монтаж фундаментов



Первым делом необходимо определиться с технологией возведения этого элемента. На этом этапе нужно проанализировать особенности грунта и выбрать наиболее подходящий способ. Ленточный фундамент применим при строительстве небольшого одно- или двухэтажного дома своими руками, при этом материально затратен и здесь не обойтись без спецтехники.

Если на участке не выявлено движение грунта, а конструкция возводимого объекта легкая, возможно проложить своими силами столбчатый фундамент путем установки опор по углам здания, а также в местах пересечения стен, обвязав их балками.

Для плитного фундамента необходимо предварительно подготовить опалубку, при необходимости укрепив ее арматурой для увеличения прочности. После завершения монтажа, заливается бетон. Такой фундамент при эксплуатации не будет образовывать трещин, подойдет для здания высокой этажности (более 2х этажей), но при этом его создание трудоемко и высокозатратно.

Основание из свай используют на слабых илистых грунтах.



Монтаж колонн



После полного затвердения фундамента приступают к монтажу колонн, которые устанавливаются в закрепленный на нем стакан. Для удобства выверки положения, на грани колонн принято наносить риски осей. Колонна с помощью крана ставится вертикально и не снимается с его крюка до тех пор, пока однозначно не определится ее правильное положение с помощью вспомогательных приборов — нивелира и теодолита.

После подъема и установки колонны в стакан, ее временно фиксируют клиновыми вкладышами.

Окончательное закрепление производится нагнетанием в стыки колонны раствора бетона до достижения расчетной прочности в 50%, затем вкладыши удаляют, а дальнейшие работы по закреплению проводят только после полного затвердевания смеси.



Установка балок и ферм покрытия



До начала подъема ферм и балок к месту их монтажа, необходимо установить металлические распорки, которые будут поддерживать конструкцию при установке, очистить площадки опор и нанести риски осей. Далее балки (фермы) закрепляют стропами и поднимают в точку их установки.

Производится установка и подгонка фермы (балки) и начинается ее окончательное закрепление с помощью закладных элементов способом сварки с опорной плитой. Шайбы анкерных болтов необходимо также заварить.



Монтаж плит



Известны два способа монтажа плит перекрытия. Различаются они методом перемещения крана относительно пролетов здания (вдоль или поперек).

Заранее необходимо смонтировать на фермах пролетов ограждения и подмостки для соблюдения безопасных условий работы и произвести подачу плит к месту их монтажа и штабелировать между колонн.

Начав укладку первой плиты, ее располагают на заранее определенное место на ферме, приваривают в четырех местах по длине. Последующие плиты настилают впритык к первой, фиксируют сваркой в трех точках. Стыки швов заполняют раствором песка и цемента.



Монтаж стеновых панелей



Перед подъёмом на нужную высоту панели группируют в кассеты, при этом необходимо просчитать количество панелей в каждой кассете, поскольку стеновые панели монтируются строго между двумя колоннами по всей высоте сооружения.

Установка панелей осуществляется только с внутренней части здания.

Как и при монтаже предыдущих элементов, важно вымерить положение первого ряда. Тщательно и аккуратно установив его, Вы добьетесь не только соблюдения защитных и опорных функций, но и эстетических.

Дальше продолжается монтаж стеновых панелей вплоть до перекрытий первого этажа, крепя их струбцинами струбцинами (один из видов вспомогательных инструментов, используемый для плотного прижатия их друг к другу) к колоннам и подкосами (диагональный конструкционный элемент, предназначенный для соединения и передачи напряжений сжатия) к плитам перекрытия.

Не лишним будет повториться, что все работы строго регламентированы законодательными документами, строительными нормами и правилами, а также государственными стандартами. Не исключением является производственный контроль качества строительно-монтажных работ, осуществляемый в соответствии с СП 48.13330.



Особенности монтажа металлических конструкций



Принципиального отличия от монтажа железобетонных конструкций нет.

Плюсом использования сборных элементов конструкции послужит возможность их сборки непосредственно на устанавливаемом этаже, а не на земле.

А вот среди минусов можно отметить из значительный вес и предрасположенность к деформационным сдвигам, поэтому монтировать их нужно с особой осторожностью и точностью.

Искренне надеемся, что статья окажется Вам полезной, а все возникающие вопросы советуем обсуждать с проверенными монтажниками. Успехов в строительстве!

21.10.2020
Блог
Технологические трубопроводы

Само название предполагает, что трубопровод – это инженерная конструкция из труб, вспомогательных крепежных элементов, запорной и регулирующей арматуры, которые соединенных между собой несколькими способами. Основным предназначением является транспортировка газообразных, жидких или сыпучих веществ.





Среди основных узлов технологических трубопроводов можно выделить следующие элементы конструкций:

  • Непосредственно трубы — главные элементы любой трубопроводной сети.
  • Соединительные элементы — отводы, переходы, тройники, заглушки, без которых не получится создать функционирующую линию.
  • Крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы).
  • Для контроля потока среды, заполняющей трубопровод, а также создаваемого давления в нем, необходимо применение запорно-регулирующей арматуры (краны, заслонки задвижки, вентили). Запорно-регулирующая арматура несет еще одну важную функцию – возможность отключения части трубопровода при плановом или аварийном ремонте линии.
  • Опоры и подвески, служащие для снятия и последующей передачи действующих нагрузок с трубопроводов на строительные конструкции.
  • Контрольные и измерительные приборы.




Классификация трубопроводов весьма обширна и зависит от многих факторов.

По виду используемого материала бывают:

— стальные трубопроводы;

— из цветных металлов (меди, алюминия, и др.);

— стальные с покрытием (в качестве покрытия используют резину, пластмассу, биметалл и пр.). Покрывается как наружная поверхность труб, так и внутренняя.

— Из неметаллических материалов (стеклянные, керамические, пластмассовые и др.).

Одним из основных параметров при расчете и выборе трубопровода является величина создаваемого внутреннего давления. По этому параметру различают:

— вакуумные (абсолютное давление менее 0.1 Мпа);

— безнапорные или самотёчные (давление близко к атмосферному);

— трубопроводы низкого давления (от 0,1 до 10 Мпа);

— и высокого давления (свыше 10 Мпа).

Существует множество способов прокладки труб. Выбор того или иного метода зависит от огромного количества факторов. При выборе необходимо учесть все особенности (грунтовые условия, интенсивность движения транспорта, диаметр трубопровода и пр.) и выбрать наиболее подходящий для конкретных условий. Различают открытую, скрытую, закрытую, надземную, бестраншейную (подземную), подводную прокладки, а также прокладка методами: «труба в трубе», «прокола», «продавливания», «бурения», «микротоннелирования», «проходкой».

В зависимости от места размещения на объекте технологические трубопроводы подразделяют на:

Внутрицеховые, установленные в помещении, соединяющие машины и аппараты установок в пределах цеха. Часто они имеют сложную конструкцию, большее число изгибов и сварных соединений.

Межцеховые. Такие трубопроводы проходят по территории предприятий и «заходят» в цеховые помещения. Состоят преимущественно из прямых участков большой протяженности.

В зависимости от агрегатного состояния транспортируемых веществ различают паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы и другие.

Важными параметрами при выборе труб являются физико-химические и другие показатели транспортируемых веществ. Так, в зависимости от температуры теплоносителя, выделят:

— криогенные (температура ниже -153 °С);

— холодные (выше -153 °С, но ниже +25°С);

— нормальные (температура около +25°С);

— тёплые (температура не более 45°С);

— горячие (температура выше 45°С).

По агрессивности транспортируемого вещества можно выделить (величина коррозии в мм в год): неагрессивные (коррозия незначительна), малоагрессивные (до 0,1); среднеагрессивные (0,1 до 0,5) и агрессивные (свыше 0,5).

При выборе трубопроводов также учитывают класс опасности (1,2,3,4 или 5) транспортируемых вредных химических веществ. Вредное воздействие химических элементов уменьшается с каждым классом.

По способу соединения различают неразъёмные и разъёмные трубопроводы. Сварка — наиболее надежный, широко используемый неразъемный метод соединения стальных труб. Несмотря на это, во многих случаях целесообразнее применять разъёмные фланцевые или резьбовые соединения.





При расчете трубопровода определяется величина диаметра (либо площади) его проходного сечения, другими словами, это то количество вещества, проходящего за единицу времени через трубу с установленным сечением при заданных значениях температуры и давления.





Существует единый ряд условных диаметров, поэтому после получения расчетного значения, необходимо сравнить его с табличными и принять ближайший условный диаметр трубы.

Для выбора типа стали и наружного диаметра трубы используется показатель условного давления. Это также расчетная величина, которая характеризует длительную работу трубопровода при параметрах среды. На основе полученного рассчитанного давления выбирается ближайшее бОльшее значение.

При установке трубопроводов необходимо обеспечить безопасность и надежность их эксплуатации; создать условия для выполнения работ по устранению возможных аварий. Монтаж производить таким образом, чтобы был доступ ко всем ключевым узлам для наблюдения и своевременного ремонта.

Необходимо произвести тепло- и гидроизоляцию, а также защитить от действия коррозии.

Исключить провисание сети, а также образования ледяных либо застойных зон.

В течении всего периода эксплуатации трубопроводов, необходимо обязательно осуществлять контроль за их техническим состоянием, а также за состоянием соединительных элементов, опорных конструкций с записями в соответствующем журнале контроля.





Для трубопроводов, подвергающихся воздействию вибрации, необходим осмотр и приборный контроль за величинами амплитуды и частоты колебаний. Обнаруженные дефекты рекомендуется полностью устранять после выявления несоответствий.

Сроки осмотров не реже одного раза в 3 месяца.

При наружном осмотре трубопроводов можно не проводить снятие изоляционного слоя, если возникают сомнения, лучше частично или полностью ее убрать. Если выявленные дефекты требуют проведения сварочных работ, трубопровод рекомендуется остановить, только после этого приступить к работам.





Кроме визуальных методов контроля, существуют современные, основанные на дистанционных составляющих. Среди наиболее распространенных можно выделить корреляционный метод, благодаря которому прибором регистрируются ультразвуковые волны, создаваемые деформацией материала трубопровода. Этот метод позволяет узнать о неисправности еще задолго до наступления разрушения. Кроме всего прочего, аппаратура позволяет определить координаты дефекта.

Второй метод — метод перепадов давления. Основан на наблюдении за волнами разряжения, возникающими при повреждении труб.

И третий метод. Основан на сравнении расходов транспортируемого вещества в начале и в конце определенного участка трубопровода. Большая разница в показаниях указывает на возникновение протечек и срабатывает автоматическое аварийное оповещение.

22.10.2020
Блог
Системный подход к ведению бизнеса

В современных экономических реалиях без внедрения инновационных технологий, обновления оборудования и поиска эффективной модели управления выдержать жесткую конкуренцию, царящую на рынке строительных услуг, сложно. Оптимальный баланс, позволяющий из года в год демонстрировать хорошие результаты и планомерный рост на 25‑30 %, нашла для себя ремонтно‑строительная компания «Корифей».

Компания «Корифей» — это современное предприятие, которое выполняет работы на особо опасных промышленных объектах по монтажу технологического оборудования и трубопроводов, изготовлению и монтажу металлических конструкций зданий и сооружений, монтажу наружных и внутренних инженерных сетей (отоительных, вентиляционных, канализационных), производству бетонных и железобетонных работ.

История компании начинается с 1997 года — тогда организация занималась высотными малярными работами. Но постепенно сфера ее деятельности расширялась, и в 2008 году возник современный «Корифей», который успешно работает на рынке уже более 10 лет. Сергей Беленов, исполнительный директор, рассказал журналу PulsePRIME о том, какая стратегия определяет успех компании «Корифей» и благодаря чему ей удается привлекать в свой штат молодые и сильные кадры.

Компания «Корифей» из года в год демонстрирует рост. Какая модель ведения бизнеса помогает Вам держать такую высокую планку?

В первую очередь мы сделали ставку на системный подход. Что это значит? Согласно определению, «система» — это совокупность элементов, находящихся во взаимосвязи и образующих определенную целостность. Для нас системный бизнес — это такое состояние компании, в котором в любой момент времени каждому известно, что нужно делать для решения любой задачи, направленной на выполнение плана и увеличения объема производства.

Такой принцип работы актуален во всех делах, будь то занятия спортом или строительство производственных объектов, как в нашем случае. Процесс планирования начинается с составления годового плана компании, который впоследствии разделяется на квартальный, месячный, недельный и даже дневной — мы называем его «боевой» — план каждого сотрудника. Ситуация с коронавирусом практически не повлияла на этот распорядок. Все процессы абсолютно прозрачны, работники четко понимает «правила игры», своифункции и взаимосвязи. Организующая схема компании подробно описывает все функции каждого сотрудника — это своего рода инструмент, который помогает нам добиваться поставленных целей без лишних вопросов.


Именно системный подход к планированию и выполнению каждой задачи позволяет нам получать результат, который соответствует ожиданиям заказчика.

Каковы определяющие факторы системного бизнеса?

Их несколько — это и внедрение инноваций, и своевременное обновление оборудования, и непрерывное обучение персонала. Но главным фактором я бы все‑таки назвал людей, работающих в компании. С гордостью могу сказать, что наша команда — это профессионалы, в каждом из которых я уверен на 100%.
На одном тренинге я услышал фразу: «Напиток Coca‑Cola может продавать каждый: он не имеет срока годности. А ты попробуй продавать молоко». Именно таких людей — нацеленных на результат — и цепляют масштабные проекты и сложные задачи, которые стоят перед компанией «Корифей». На сегодняшний день наш основной заказчик — компания «СИБУР». Кроме того, мы сотрудничаем такими предприятиями, как ГК «РусАгро», завод «Курскрезинотехника», Воронежский завод стальных труб (ВЗСТ), а также с Воронежским государственным техническим университетом. Мы осуществляем полный цикл строительства: от земляных работ и до автоматизации производственных процессов.

Людям интересно быть частью компании, которая работает на высоком уровне, и чувствовать себя причастными к развитию строительной отрасли Воронежской области в целом. Сегодня в компании работает порядка 190 человек, средний возраст сотрудников 35‑40 лет. И мне очень приятно видеть, как эти молодые люди добиваются успехов и продвигаются вверх по карьерной лестнице.

Приходилось ли Вам сталкиваться со стереотипом том, что реальные профессии больше «не в моде»?

Да, к сожалению, в нашей сфере существует такая проблема, как «утечка мозгов»: выпускники вузов не до конца понимают специфику работы и недооценивают реальные профессии. Но так уж устроена строительная отрасль, что нередко карьера директора начинается с самых нижних ступеней и «немодной» работы слесаря или электрика (хотя наш завод имеет статус взрывопожароопасного объекта, и требования к уровню квалификации персонала даже низшего звена у нас выше, чем в среднем по рынку). Выбирая для себя эту профессию и желая добиться определенных высот, нужно быть готовым пройти весь путь.

Сейчас в связи с активным развитием и запуском новых проектов (у нас подписаны контракты общим бюджетом более 420 млн рублей) мы расширяем штат: на данный момент нам требуются специалисты разных профилей, которые готовы реализовывать свои амбиции.

В любой отрасли есть свои ноу-хау. Расскажите об инновациях в компании «Корифей»?

Есть такой показатель эффективности работы компании, как скорость реагирования. За последнее время нам удалось неплохо повысить его. На данный момент компания «Корифей» укомплектована необходимым оборудованием и техникой, что позволяет без промедлений выполнять все виды работ.

В 2020 году мы приобрели 4 единицы техники: экскаватор‑погрузчик, грузоподъемный кран, кран‑манипулятор, автовышку. Для обвязки технологического оборудования вне производственного цикла приобрели оборудование для укрупненной сборки трубопроводов. Сейчас внедряем инновации в сварочное производство. Новое оборудование для импульсной сварки позволило в несколько раз повысить производительность и эффективность производственного процесса. Следующий этап — автоматизация. С этой целью мы уже закупили высокотехнологичные сварочные аппараты, которые функционируют автоматически под управлением оператора, и внедряем их в работу.

В компании аккредитована собственная лаборатория неразрушающего контроля: мы имеем возможность, не повреждая изделие, с помощью рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии оценивать качество сварных соединений и материалов. Это позволяет нам избегать вынужденных простоев в работе, обнаруживать и устранять различные дефекты на ранней стадии, а главное — дает возможность значительно повысить уровень квалификации своих сотрудников и качество работ.

Компания «Корифей» ориентирована на потребителя и результат. Мы уверены: чтобы быть лидерами в своей сфере, нужно двигаться вперед и всегда быть готовым к переменам. Мы открыты для изменений и стремимся делать новое и необходимое.

Источник: http://pulseparty.ru/

12.03.2021
Блог